Изготовитель:                             OVER MECCANICA
Год изготовления:                      1969
Годы основных реконструкций: 1995 – новый напорный ящик для нижней сетки
                                                                 новая досушивающая часть
                                                                 новый ПРС
                                                      2002 – новый напорный ящик для верхней сетки
                                                                  новый сканнер
                                                                  новый машинный каландр
                                                       2004 – реконструкция прессовой части
                                                                   реконструкция сеточной части
                                                                   реконструкция массоподготовки.
Обрезная ширина на накате: 3550мм
Основная продукция: тестлайнер белый или коричневый
Основная масса: 100 – 220 г/м2
Рабочая скорость макс: 420 м/мин.
Производительность: 180тн/сут
Напряжение: 380 В, 50 Гц.
Сторона привода: левая по ходу движения бумаги
Сырьё: макулатура, ОСС.

Состоит из:

1.    Массоподготовка и описание системы потоков:
        1.1    Для нижнего потока (производительность 120тн/сут)
1 гидроразбиватель типа Hydrapulper D, ротор 50’’, изготовитель BLACK CLAWSON, включает ленточный конвейер, привод.
1 промывная система типа Hydrapurge 33 XVF, изготовитель KADANT-BLACK CLAWSON,включая привод 75 кВт
1 сортирующий барабан отходов типа Selectpurge, изготовитель KADANT-BLACK CLAWSON
1 очиститель высокой концентрации, типа Liquid Cyclone, изготовитель THERMO- BLACK CLAWSON
1 напорная сортировка, тип Screen One, с тремя зонами сортирования для тонкого сортирования, со щелевым ситом 0,18мм, изготовитель KADANT-LAMORT, с приводом
1 напорная сортировка отходов, тип Fiber Net, размер 3, изготовитель KADANT-LAMORT, с приводом
1 комплект дисперсионной системы, тип KD, изготовитель VOITH, включая привод
1 смесительный насос 1-ой ступени, тип ABS BA 300/300-40, изготовитель SCANPUMP, макс пропускная способность 1100м3/час, привод 122 кВт
1 центриклинерная система очистителей, 4 ступени, тип Cleanpac 700, изготовитель GL&V, 1-я ступень 31 конус, 2-я ступень 11 конусов, 3-я ступень 4 конуса, 4-я ступень 2 конуса
1 смесительный насос 2-ой ступени, тип RDL400, изготовитель EMICA, макс пропускная способность 1680м3/час, привод 132 кВт
1 напорная сортировка 1-ой ступени типа Selectifier 36 PN, изготовитель BLACK CLAWSON, со щелевым ситом 0,30мм, с приводом 75кВт
1 напорная сортировка 2-ой ступени типа Selectifier 24 PN, изготовитель BLACK CLAWSON, со щелевым ситом 0,25мм, с приводом 45кВт
1 вибрационная сортировка 3-ей ступени, включая привод
1 рафинер 30”, изготовитель BLACK CLAWSON.
Включены все ёмкости, массные бассейны, трубы, насосы, клапаны, приборы, приводы и управление.
     1.2 Для верхнего потока:
1 гидроразбиватель типа Hydrapulper 42’’, изготовитель BLACK CLAWSON, включает ленточный конвейер, привод.
1 сортировщик отходов Reject sorter, тип Turbosorter, изготовитель VOITH, включая привод
1 очиститель высокой концентрации типа Liquid Cyclone 11”, изготовитель THERMO- BLACK CLAWSON
1 дефлекер, включая привод
1 центриклинерная система очистителей, 3 ступени, изготовитель GL&V
1 напорная сортировка 1-ой ступени, с отв.Ф-1,2мм, включая привод
1 напорная сортировка 2-ой ступени, с отв.Ф-1,6мм, включая привод
1 вибрационная сортировка 3-ей ступени, включая привод.
Включены все ёмкости, массные бассейны, трубы, насосы, клапаны, приборы, приводы и управление.
      1.3     Система брака:
1    гауч-гидроразбиватель брака, включая мешалку и привод
1     гидроразбиватель сухого брака, включая мешалку и привод
2    барабанных сгустителя, включая привод
3    дефлекера, включая привод
Включены все ёмкости, массные бассейны, трубы, насосы, клапаны, приборы, приводы и управление.
         1.4    Система улавливания волокна:
1 флотационная система, тип Supercell 18’, изготовитель KROFTA.
Включены все ёмкости, массные бассейны, трубы, насосы, клапаны, приборы, приводы и управление.

2.    Бумагоделательная машина.
2.1    Нижняя сетка в комплекте с гидравлическим напорным ящиком, изготовитель ALLIMAND, с автоматическим контролем основной массы поперечного профиля, изготовитель METSO, рама сеточной части SS-clad, консольного типа для сокращения времени замены нижней сетки, 4 гидро-планки, 5 вакуумных планок, 10 отсасывающих ящиков; все обезвоживающие элементы с керамическим покрытием, грудной вал с резиновым покрытием, отсасывающий гауч-вал с нержавеющей рубашкой, приводной вал с резиновым покрытием, включена пневматика правки сетки и электрическое натяжение сетки, включены промывные спрыски высокого и низкого давления.
2.2     Верхняя сетка в комплекте с гидравлическим напорным ящиком, изготовительOver MECCANICA, с автоматическим контролем основной массы поперечного профиля, изготовитель METSO, рама сеточной части SS-clad, консольного типа для сокращения времени замены нижней сетки, 2 гидро-планки, 3 вакуумных планок, 3 отсасывающих ящиков; все обезвоживающие элементы с керамическим покрытием, грудной вал с резиновым покрытием, формующий вал покрыт  нержавеющей сеткой, включена пневматика правки сетки и электрическое натяжение сетки, включены промывные спрыски высокого и низкого давления.
2.3    Прессовая часть:
1 отсасывающий вал Pick-Up-Roll, покрытый резиной
1 пресс Bi-Ni с 1 отсасывающим прессовым валом и 2 прессовых вала, 1-ый захват 60 кН/м, 2-ой захват 80 кН/м, включая прессовое сукно с оборудованием для кондиционирования и очистки сукна.
1 башмачный пресс Shoe-Press с линейным давлением захвата 750 кН/м, включая сукно с оборудованием для кондиционирования сукна.
Содержание сухого вещества после прессовой части 52 – 54%.
2.4    Предварительная сушильная часть:
1 предварительная сушильная часть с 17 сушильными цилиндрами Ф-1500мм, рассчитанными на давление пара 5 бар, включает сифоны для удаления конденсата и включает централизованную лубрикаторную систему смазки для подшипников всех сушильных цилиндров, включает систему заправки.
1 колпак закрытого типа и система вентиляции, изготовитель BRUNSCHWEILER, включает систему регенерации тепла
1 паро-конденсатная система с термо-компрессором
1 Янки-цилиндр Ф-4000мм рассчитан на давление пара 5 бар, включает прижимной прессовый вал, включает паро-газовый колпак,   изготовитель THERMOPAP, включает систему заправки и централизованную лубрикаторную систему смазки для подшипников цилиндра.
2.5    Клеильный пресс:
1 горизонтальный клеильный пресс, включает привод и систему приготовления крахмала.
2.6    Досушивающая сушильная часть:
1 досушивающая сушильная часть с 12 сушильными цилиндрами Ф-1500мм, рассчитанными на давление пара 5 бар, включает сифоны для удаления конденсата и включает централизованную лубрикаторную систему смазки для подшипников всех сушильных цилиндров, включает систему заправки.
1 колпак полу-закрытого типа и система вентиляции, включает карманную вентиляцию, изготовитель BRUNSCHWEILER, включает систему регенерации тепла
1 паро-конденсатная система, тип Cascade
1 паровой ящик Steam Profiling Box для контроля влажности профиля полотна
2.7    Машинный каландр:
1 Two-roll Soft-Compact Calander с одним Nipco-roll и одним горячим валом, изготовитель ABK.
2.8    Сканнер:
1 Online-Quality Control Scanner для измерения массы и влажности поперечного профиля полотна, типа Paper IQ, изготовитель METSO.
2.9    Накат:
Гидравлический накат с системой, тип RCS2000, изготовитель IBS
2.10 Привод машины:
Секционный привод с индивидуальными моторами, изготовитель ABB, для сеточной части, прессовой части, машинного каландра и наката. Макс скорости по приводу 500м/мин.
Линейный приводной вал для сушильной части и Янки-цилиндра. Макс скорость по приводу 420м/мин.
Включает привод и управление приводом.
2.11    Вакуумная система:
Один комплект вакуумных насосов водокольцевого типа, изготовитель SAFEM. Для всех обезвоживающих элементов, отсасывающих валов и отсасывающих труб этой машины, включает все сепараторы, баки, трубы, приводы, управление приводами и приборы.

3.    Отделочное оборудование:
3.1    Продольно-резательный станок, изготовитель OVER MECCANICA, с 2-я несущими валами, 6 продольных ножей. Макс скорость 1200м/мин. Включает привод и управление приводом.
3.2     1 комплект роликовых транспортеров для рулонов бумаги.

4.    Вспомогательное оборудование:
4.1    2 крана машинного зала, грузоподъёмностью 10тн.
4.2     1 комплект воздушных компрессоров, изготовитель ATLAS COPCO, включая воздушные осушители с достаточной производительностью для обеспечения сжатым воздухом нужд бумажной машины и массоподготовки.

5.    Пар и энергия:
5.1    1 паровой котел, изготовитель SOCOMAS, с газовой горелкой PILLARD, год изготовления 1996. Включает подготовку воды.
5.2     1 теплоэлектростанция с котлом противодавления и газовым автоматическим генератором, изготовитель TUMA TURBOMACH (Switzerland), Швейцария, год изготовления 1996, с производительностью 6 МВт.

6.    Лабораторное оборудование.

7.    Запасные части и техническая документация:
Запасные части для бумажной машины: один запасной вал для каждой     функциональной позиции.
Запасные моторы: включены насколько возможно.
Другие запасные части: включены насколько возможно.
Техническая документация: включена насколько возможно.

Состояние: машина была полностью рабочая, когда закрывалась.
Расположение: в Европе.