PSV0735 - ЛИСТОРЕЗ PASABAN SYNCHRO
рабочая ширина 1700 мм.

Модель: Pasaban KD 1700, тип № 1941.
Год изготовления:  1999, установлен в 2000.
Рабочая обрезная ширина:  1640 мм.
Раскаты:  8+8.
Авторегулирование ножа.
Размер листа:
ширина: минимальная  400 мм, максимальная  1630 мм.
длина: минимальная  400 мм, максимальная  2050 мм.
Размер рулона: диаметр 1125mm, ширина 600 - 1650 мм
Скорость: максимальная  300 м/мин.
Линия обертывания.
Actima Buma,  модель № 370 - 1018
Год изготовления:  2003, начало работы - 2004.
Поддон:
ширина: минимальная 660 мм, максимальная 1400 мм
длина: минимальная 500 мм, максимальная 1900 мм
вес: минимальный 200 кГ, максимальный 2000 кГ.
 
Производительность:  50 поддонов /час. 
Полные технические данные и фотографии – доступны при запросе.    
 
PSV0162 - ДВУХСЕТОЧНАЯ БУМАГОДЕЛАТЕЛЬНАЯ МАШИНА С ФОРМЕРОМ.

Тип бумаги: тест-лайнер, картон для гипсокартона, картон для гильз.
Привод – левый от напорного ящика.
Основная масса: 120-450 г/м2.
Ширина бумаги на накате: 2850 мм (ширина в мокрой части до 3000 мм).
Фактическая производительность: 45 000 тн/год.
Фактическая максимальная рабочая скорость: (280) 200 м/мин (мокрая часть до 450 м/мин).
Электропитание:  380 B, 50 Гц.
Два верхних подъемных крана в машинном зале.

ГЛАВНЫЕ МОДЕРНИЗАЦИИ:
- Нижняя сетка, сделана в 1998
- Верхняя сетка, сделана в 2000
- Верхний формер, сделана в 2005
- Прессовая часть, сделана в 1998
- Массоподготовка, длительная - с 1997 до 2000.
Мокрая часть:
Построена полностью НОВАЯ: в 1998 (нижняя сетка), в 2000 (верхняя сетка) и в 2005 (верхний формер) от DGI, полностью из нержавеющей стали.
 
НИЖНЯЯ СЕТКА:

Центр от грудного вала до центра гауч-вала -  22 м.
- Гидравлический напорный ящик полностью из нержавеющей стали (восстановленный в 2005 с системой разбавления, с автоматическими клапанами для контроля за профилем).
Ширина напуска: 3100 мм для максимального потока 24 000 л/мин

- (1) Формирующая доска
- (3) Гидравлические планки
- (4) Гидравлические планки для низкого вакуума с автоматическими вакуумными клапанами и предварительными сепараторами
- (2) Верхний формер с пересасывающей камерой с автоматическими вакуумными клапанами и предварительными сепараторами
- (1) Обезвоживающий ящик с двойной камерой для среднего вакуума с автоматическими вакуумными клапанами и предварительными сепараторами
- (2) Верхняя сетка с пересасывающими камерами с автоматическими вакуумными клапанами и предварительными сепараторами.
- (3) Сдвоенный отсасывающий ящик для высокого вакуума с автоматическими вакуумными клапанами и предварительными сепараторами.
- (1) Грудной вал Ф-640 мм с подшипниками из бронзы. Включает очищающий шабер из нержавеющей стали.
- (1) Гауч-вал Ф-850 мм с двумя вакуумными камерами. Корпус и камера всасывания из нержавеющей стали.
- (1) Вспомогательный вал Ф-640 мм с подшипниками из бронзы. Включает очищающий шабер из нержавеющей стали.
- (7) Сетковедущих валов Ф-280 мм с бронзовыми подшипниками, с натяжкой сетки 7 кг/см. Включают очищающие шабера из нержавеющей стали.
- (2) Спрыски высокого давления для очистки сетки, 1 спрыск высокого давления для очистки отверстий рубашки гауч-вала, спрыск низкого давления для сетковедущих валов, очистки, спрыски боковой отсечки и Tailcutter (сводной нож для автоматического управление обрывом бумажного полотна).
- (1) Автоматическая правка.   
- (1) Паровой ящик.
- (1) Гауч-яма.
- Консольная рама типа структура “C”, выполнена полностью из нержавеющей стали.
- Перила и площадки из  нержавеющей стали.
 
ВЕРХНИЙ ФОРМЕР:

 - (1) Входной вал Ф-775 мм с очищающим шабером из нержавеющей стали.
- (1) Приводной вал Ф-775 мм с очищающим шабером из нержавеющей стали.
- (2) Сетковедущих вала Ф-425 мм с подшипниками из бронзы, с натяжкой сетки    7 кг/см.
- (1) Трех камерный отсасывающий ящик  (первая камера для низкого вакуума, другие для среднего вакуума) с кривой пластиной. Выполнен из нержавеющей стали.
- (1) Спрыск высокого давления для очистки сетки.   
- (1) Автоматическая правка.  
- Консольная рама типа “C”, выполнена полностью из нержавеющей стали.
 
ВЕРХНЯЯ СЕТКА:

Гидравлический напорный ящик выполнен из нержавеющей стали.
Ширина розлива: 3100мм для макс потока 14 000 л/мин.
- (1) Формующая доска.
- (1) Гидропланка.
- (2) Вакуумные планки для низкого вакуума с автоматическими вакуумными клапанами и предварительными сепараторами.
- (1) Обезвоживающий ящик с двойной камерой для среднего вакуума с автоматическими вакуумными клапанами и предварительными сепараторами.
- (1) Отсасывающий ящик с двойной камерой для высокого вакуума с автоматическими вакуумными клапанами с предварительными сепараторами
- (1) Грудной вал Ф-640 мм с подшипниками из бронзы. Включает очищающий шабер из нержавеющей стали.
- (1) Поворотный вал Ф-800 мм, выполнен из нержавеющей стали.
- (1) Вспомогательный вал Ф-640 мм с Подшипниками из бронз. Включает очищающий шабер из нержавеющей стали.
- (3) Сетковедущие валы Ф-400 мм (2 единицы) и Ф-280 мм (1 единица) с подшипниками из бронзы, с натяжкой сетки 7 кг/см. Включает очищающие шаберы из нержавеющей  стали.
- (1) Спрыск высокого давления для очистки сетки и 1 спрыск низкого давления для очистки сетковедущих валов
- (1) Автоматическая правка.  
- Консольная структура “C” тип, построенный полный из нержавеющей стали.
- Перила и подиумы из нержавеющей стали.
Длина сеточной части от центра грудного вала до центра гауч-вала - 10 м.
 
ПРЕССОВАЯ ЧАСТЬ:

            Построена полностью НОВАЯ в 1998 от DGI.
            Рабочее давление:     70 кг/см (1-ый зажим K Пресса)
                                                100 кг/см (2-ой зажим K пресса)
                                                150 кг/см (1-ый зажим Tem-Sec)
                                                180 кг/см (2-ой зажим Tem-Sec)
“K” – Комби-пресс:     
  
- 1-ый захват пресса – вал Ф-850мм с резиновым покрытием.
- 2-ой захват пресса – вал Ф-850мм с покрытием из микро-керамики, с очищающим шабером из нержавеющей стали.
- Отсасывающий прессовый вал с тремя вакуумными камерами. Рубашка и внутренности из нержавеющей стали.
- (11) Сукноведущих вала Ф-280мм. Система натяжения сукна для 5 кг/см.
- (1) Бумаговедущий вал Ф-280мм.
- (2) Uhle ящик с 2 щелями. Из нержавеющей стали.
- (2) Автоматические сукноправки.   
- (2) Автоматические системы натяжения.   
- (2) Спрыски высокого давления. 
- Консольная рама из стали.
- Перила и площадки из нержавеющей стали.


TEM-SEC-PRESS (горячий пресс):

- (2) Прессовых вала Ф-850мм с резиновым покрытием.
- (1) Центральный вал Ф-2000мм с рубашкой с твердым хромированным покрытием.
- (11) Сукноведущих вала Ф-280 мм. С системой натяжки для 5 кг/см.
- (1) Бумаговедущий вал Ф-280 мм.
- (2) Ящик Uhle с 2 щелями. Выполнен из нержавеющей стали.
- (2) Автоматические сукноправки. 
- (2) Автоматические системы натяжения.  
- (2) Спрыска высокого давления.  
- Консольная рама из стали.
- Перила и площадки из нержавеющей стали.
- Пар-конденсатная система для нагрева центрального вала.   
 
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МОКРОЙ ЧАСТИ и ПРЕССОВОЙ ЧАСТИ:   - Гидравлическая станция для нагрузки прессовых валов.
- Система смазки для подшипников прессовых валов.
- Мультиэлектропривод от Control technics, установленный в 1998, 2000 и 2005.
- Вакуумная система, состоит из:
низко-вакуумный вентилятор для вакуумных планок нижней и верхней сеток
средне-вакуумный вентилятор для обезвоживающих ящиков  
средне-вакуумный вентилятор для верхнего формера
вакуумный насос Нэш CL2001 низкого вакуума для гауч-вала . Установлен в 1998
вакуумный насос Нэш CL3001 низкого вакуума для отсасывающего вала комби-пресса. Установлен в 1998
вакуумный насос Нэш L8 для первого сукна комби-пресса.  Установлен в 1998.
вакуумный насос Нэш CL2002 для первого сукна Tem-сек пресса. Установлен в 1998.
вакуумный насос Нэш CL2002 для второго сукна Tem-сек пресса. Установлен в 2006.
вакуумный насос Нэш CL3001 для второго сукна комби-пресса.  Установлен в 1998.
вакуумный насос высокого вакуума Нэш CL4002 для отсасывающего вала комби-пресса. Установлен в 1998.
вакуумный насос высокого вакуума Нэш CL3002 для гауч-вала. Установлен в 2004
вакуумный насос Нэш CL3002 для отсасывающих ящиков сеточной части. Установлен в 1998.
- Электрические шкафы с пускателями для эл.двигателей.
- Пульты управления от Siemens PLC.
 
СУШИЛЬНАЯ ЧАСТЬ:

- 17 Сушильных цилиндров Ф- 1250 мм. Максимальное рабочее давление: 4 Бар (повторно- испытаны в 1995) с очищающими шаберами и станинами.

- 1 Янки-цилиндр Ф-3200 мм, станина, но нет прижимного вала.
- 9 Сушильных цилиндров Ф-1250 мм. Максимальное рабочее давление: 4 Бар (повторно-испытаны в 1995) с очищающими шаберами и станинами.
- (90) Сукноведущих валиков Ф-200-220 мм.
- (8) Автоматические сукноправки.
- (6) Ручные натяжки
- (2) Автоматические натяжки
- Пар-конденсированая системный типа «Каскад» от Langbein.
- Открытый сушильный колпак с вытяжными вентиляторами. 
- Система тепло-рекуперации. 
 
- (2) Инфракрасные системы для контроля влажности.  Установлены в 2000 от Compact.  
    
- Линейный привод с полным комплектом редукторов, шкивов и ремней.
 
- Система контроля качества LSC (Германия) для управления массой и влажностью профиля в обоих направлениях (поперечное направление и продольное).
 
- Накат для намотки рулонов Ф-2000 мм. Изготовитель Kværner  Eureka, в 1962, восстановленный в 2006.
 
ПРОДОЛЬНО-РЕЗАТЕЛЬНЫЙ СТАНОК:
- Jagenberg, тип VariDur 33-15, с одним электроприводом.
Два несущих вала Ф-400 x 3450 мм
Максимальная скорость:  600m/min (расчетная скорость: 800m/min)
Максимальный окончательный диаметр рулона: 2100 мм
Минимальная ширина разреза - 75 мм в длину (приблизительно 36 ножей)
Вал раската с водяным охлаждением, с барабаном и пневматическими тормозами.
 
Перемотка на гильзу.
 
На полу рулон устанавливают вертикально.
 
Упаковывают.

МАССОПОДГОТОВКА:

Производительность: 200 тн/сут.

- Гильотина Jylhavara  для резки рулонов шириной до 2000мм и диаметром до 1500мм.

 - Конвейер: изготовитель STEKO, год изготовления: 1997.

- Гидроразбиватель 30 м3: изготовитель DGI, год изготовления: 1997.

Модель: ECOPULPER EPG-30

Изготовлен из нержавеющей стали.

Установленный двигатель:  250 кВт/1500об/мин.

 - (3) Очиститель высокой концентрации: изготовитель DGI, год изготовления: 1997.

Модель: HDC-3000 - из нержавеющей стали с автоматической системой удаления отходов.

- (1) Турбо-сепаратор: изготовитель Voith, год изготовления: 1974

Модель: ATS 20, с отверстиями Ф-2.8 мм.

 Установленный двигатель: 160 кВт/1500об/мин.

- (1) Сортировка отходов: изготовитель Escher Wyss, год изготовления: 1983.

Модель: RS2 с отверстиями Ф-2.4/2.8 мм.

 Установленный двигатель: 55 кВт/1500об/мин.

- (1) Дисперсионная система KRIMA: изготовитель Cellwood Machinery, год изготовления: 1990, восстановлена в 2004.

Состоит из:

(3) Предварительные сгустители, модель: SDPP 2040 с установленным двигателем: 15кВт.

(1) Пресс, модель: RR 550 с установленным двигателем: 45 кВт.

(1) Винтовой затвор, модель: T-PLSK3823 с установленным двигателем: 22 кВт.

(1) Нагреватель винтовой, модель: 800x5500 с установленным двигателем: 5,5кВт.

(1) Питатель, модель: T-INM 350 с установленным двигателем: 4 кВт.

(1) Дисперсионная система, модель: KD710 с установленным двигателем: 410кВт.

Запасной обезвоживающий винтовой пресс SDPP 2040.

Расчетная производительность: 100 тн/сут.

МАССОПОДГОТОВКА ДЛЯ ВЕРХНЕГО СЛОЯ:
Производительность: 80 тн/сут.
- (1) Гидроразбиватель 15 м3: изготовитель Black Clawson, год производства: 1954.
- (1) Барабанный сгуститель.
- (1) Сортировка MODUScreen, тип C2R: изготовитель ANDRITZ, год производства: 1999. Сортировочное сито с отверстиями Ф-2.5 мм.
- (1) Сортировка отходов, тип  MODUScreen F0. Сортировочное сито с отверстиями Ф-2.0 мм.  
- (1) Сортировка, тип MODUScreen F10: изготовитель Andritz, год производства: 2000. Сортировочное сито щелевое, ширина 0,25мм.
 
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ МАССОПОДГОТОВКИ:
- Мешалки.
- Массные насосы Andritz, год производства: 1999-2003.
Эл.двигатель включен. Некоторые насосы с регулятором частоты.
- Полная система КИПиА включая датчики концентрации, расходомеры, датчики давления, …
- Эл.шкафы с пускателями. 
- Пульты управления от Siemens PLC.
 
ПОТОК ДЛЯ НИЖНЕЙ СЕТКИ:  
- 4-х ступенчатая установка очистителей низкой концентрации. Изготовитель CYCLOTEC. Год изготовления: 1998.
- (1) Напорная сортировка, изготовитель DGI. Год изготовления: 2000
Сортировочное сито с отверстиями Ф-2.5 мм с пропускной способностью 24 000 л/мин. Двигатель: 45 кВт/1500об/мин.
- (1) Сортировка MODUScreen F0. Сортировочное сито с отверстиями Ф-2,0 мм.
-  Массный насос и смесительный насос от Andritz.
 
ПОТОК ДЛЯ ВЕРХНЕЙ СЕТКИ: 
- (1) Напорная сортировка. Изготовитель Andritz. Год изготовления: 2003.
Сортировочное сито с отверстиями Ф-1,8 мм. Двигатель: 15 кВт/1500об/мин.
-  Массный насос и смесительный насос от Andritz.
 
ОБРАБОТКА ВОДЫ:

-  Дисковый фильтр от GL&V Celleco Center Disk CDP с 13 дисками диаметром     Ф-3360 мм. Пропускная способность: 600 м3/час, изготовлен в 1992.
- Микрофильтр. Изготовитель ALGAS, в 2008. Модель AMF 50 W. Пропускная способность 500 м3/час.
 
ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:  
- Обработка отходов /транспортировка: от Spirac AS.
- Автоматизация/связь: от LSC.
- Дозирующие насосы.
- 6 химических резервуаров
- Система приготовления крахмала 
- Различные запасные части, такие как прессовый вал, сетковедущие и сукноведущие валики, рубашка отсасывающего прессового вала.
- Вспомогательный вал.
- Электрические трансформаторы (5кВ/400В, 1250кВА).
- Редукторы.
- Насосы.
- Электрические двигатели от 0,75 кВт до 410 кВт.
- Подшипники для насосов, сортировок, гидроразбивателя.

- 1 полный предварительный сгуститель
- Винтовой пресс.
- Винт штепселя
- Сортировочные плиты/ роторы